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      盛美機械雲志咨詢精益基礎咨詢項目啟動大會

      改善方案三點,突破一現場管理二拉動式計劃與PMC3标準和記錄。

      現場管理:
      1、制定現場與辦公室5S标準。
      2、現場的整理整頓,長期不用物料集中存放,物料上架電木物料标識卡。
      3、區域責任劃分一個區域一個人,5S目視卡。
      4、工作區域制定區域定置圖定置管理工作結束,整理現場和物料地面工具操作台。
      5、檢查考核綜合部負責質檢。
      6、物料積壓實施拉動式計劃與排産解決。
      7、訂單變化或取消導緻的積壓銷售部門及時掌握和反饋客戶信息。
      8、現場安全制定現場安全管理标準,将公司或行業發生的安全事故編制《安全警示錄》
      現場的污染源下料處理。噴漆焊接,打磨産産生的氣體和粉塵隔離,排風吸塵

      現場髒亂的根源,物料積壓,懶漢子營生,人缺乏管理

      标準和記錄:
      1、現有生産圖紙保證準确及時,物料清單發貨清單外協圖紙檢驗标準,
      2、單機檢驗記錄
      3、生産記錄生産時間生産量生産故障
      需要編制的管理流程:
      1、訂單管理流程,
      2、客戶服務管理流程,
      3、産品發貨管理流程。
      4、采購管理流程
      5、外協管理流程标準是衡量工作的準則,記錄和數據的目的是表明我們在關注這些事情,讓員工重視起來,同時記錄和數據也是工作證據産品追溯和标準積累的基礎。

      全員革新是精益生産的循環和持續改進,通過全員革新不斷發現浪費,不斷解除浪費,是持續改善的源泉,是泉源智慧的發發揮,通過改善的實施也滿足員工自我價值實現的心理需求,進而更加激發員工的自豪感和積極性,該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。
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